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CAK6140數(shù)控臥式車床

CAK6140 臥式車床

技術參數

CAK6140

床身 大(dà)工(gōng)件直徑

400mm

床身上 大工件長度

750/1000/1500/2000/3000mm

主軸孔錐度

MT6(Φ90 1:20)

卡盤規格

C6 (D8)

主軸通孔直(zhí)徑

52mm(80mm)

轉速範(fàn)圍

獨立主軸(zhóu):

100~1600r/min

三檔自動變速(sù)

21-1620rpm(I:162-1620;II:66-660;III:21-210)

尾座頂針行程

150mm

尾(wěi)座套筒錐度

MT5

定位精度

+-0.015mm

重複(fù)定位精度

+-0.006mm

快移速度

4/6m/min

電機功率

7.5kw

包裝尺寸

長度為(wéi) 750

2550×1550×1700mm

長度為 1000

2750×1550×1700mm

長度為 1500

3250×1550×1700mm

長度為 2000

3700×1550×1700mm

長(zhǎng)度為(wéi) 3000

4710×1550×1700mm

重(chóng)量

Length

淨重N.W./毛重G.W.

長度為 750

2100/2800

長度(dù)為 1000

2200/2900

長度為 1500

2300/3150

長度為 2000

2700/3350

長度為 3000

3500/4100



機床參照國家標準:

JBT8324.11996《簡(jiǎn)式數控臥式車床 精度檢驗》;

JB/ T8324.21996《簡式數控臥式車床 技術條件》。

CAK6140臥式數控車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點(diǎn),其(qí)主要部件和(hé)結構均經過優化設計,是加工軸、盤、套、特形麵及螺杆類工件的 設備。機床配置國內知名品牌立式四工位數控刀架,可選配六工位或八工位臥式電動刀架,刀架具有定位精(jīng)度(dù)高,強度(dù)高,抗震性能好等特點。機床出廠前(qián)嚴格按照檢驗程序對機床進行檢(jiǎn)驗,每台機床均采用激光幹涉儀檢測XZ軸定位精度和(hé)重複定位精(jīng)度,保證機床的精度穩定和可靠。

一、機床參(cān)照國家標準:

JBT8324.11996《簡式數控臥式車床 精度檢驗》。

JB/ T8324.21996《簡式數控臥式車床 技術條件》

二、機床概要:

CAK6140係列數控臥式車床具有精度高、功率(lǜ)大、剛性高、等特點,其主要部件和結構均經過優化設計,是加工軸、盤、套、特形麵及螺杆類工件的 設備(bèi)。GSK980TDCFANUC 0i-mate數控係統和全數字交流伺服係統,XZ軸均采用半閉環控製,滾(gǔn)珠絲杠副采用C3級精密滾(gǔn)珠(zhū)絲杠,電氣元器件均采用進口或國產知名品牌,符合CE或國內3C認證。機床配置國內知名品牌(pái)立式四工位數控刀架,可選配六工位或八工(gōng)位(wèi)臥式電動刀(dāo)架,刀架具有定位精度高,強(qiáng)度高,抗震性能好等特點。機床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢驗,每台機床均采用激光幹涉儀檢測XZ軸定位精度和重複定位精度,保證機床的精度穩定和可靠。


三、主要部件介紹:

1、床身:

采用平床身結構,樹脂砂造型,優質鑄鐵鑄(zhù)造,上部寬度為400mm。導軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝,具有良好的耐(nài)磨性和精度保持(chí)性。

2、主軸箱:

主(zhǔ)軸結構采用前後端兩點支承典型結構,主軸具有很高的剛度;軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承,使主軸具有很高的旋轉精度。主傳動為三(sān)檔無級變頻調速,速度範圍為211500r/min;主傳動齒輪副均經淬硬磨削處理,各傳(chuán)動副和滾動軸承均經強力油液潤滑,具有良好高速低溫升性能;主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱(rè)措施和減震機構,使得主軸箱具有噪聲低,傳動精度高的特點,機床噪聲不超過國家標準規定(dìng)數值。機床具有(yǒu)電器過載保(bǎo)護裝置,機(jī)械過載保護(hù)裝置和(hé)控製主軸轉動的急停裝置。自動變速機型外置自動(dòng)變速控製箱(xiāng)。

3. 車削(xuē)主運動

主軸由變頻電機通過V帶經變速機構(gòu)驅動主軸箱,通過變頻(pín)係統控製變頻(pín)電機可實現211500rpm(正反轉)手/自動三檔無(wú)級調速,主軸電機(jī)功率為AC7.5kw。該主傳動係統(tǒng)經過(guò)精心的優化設(shè)計,具有傳動精度高、功率(lǜ)扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。

4. 進(jìn)給運動

橫向(X軸)及縱向(Z軸)進給運(yùn)動均由伺(sì)服電機驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。X向絲杠(gàng)直徑25mmZ向絲杠直徑50mm。采用(yòng)國產漢江絲杠精密滾珠絲杠。滑板導軌貼有防爬行的塑料(liào)軟帶,可很好的保證機床的定位精度和重複定位(wèi)精度。

5. 尾座:

機床尾座的設計充(chōng)分考慮了剛性、承(chéng)載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。

6.卡(kǎ)盤

機床(chuáng)配置呼和浩特產(chǎn)250mm手動三爪自定心卡盤或10”液壓卡盤。

7. 集中潤滑

采用日本技(jì)術的河穀集(jí)中潤滑係統來實現各導軌副,滾珠(zhū)絲(sī)杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等功能。並可隨(suí)時調整注油周期。

四、數控刀架:

立式四工位(wèi)數控(kòng)刀架,具有定位(wèi)精度高、穩定(dìng)可靠,應用範圍廣、結構簡單、維修方便等特點。機床采用廣州數控GSK980TDC車床控(kòng)製係統。GSK980TDC是基於GSK980TDb升級軟硬件推出的新產(chǎn)品,具有橫式和豎式兩種結構。采用8.4

吋彩色LCD,可控製5個進給(gěi)軸(含Cs軸)、2個模擬主軸, 小指令單位0.1μm。新增軟功能按鍵、圖形(xíng)化界麵設計、對話框式操作,人機界麵友好。PLC梯形圖(tú)在線顯示、實時監(jiān)控,具有手脈試(shì)切和(hé)多(duō)次限時停機功能。作為GSK980TDb的升級產品(pǐn)GSK980TDc是(shì)數控(kòng)車床技術升級的更好選擇。數(shù)控係統采用了32位嵌入式CPU和(hé)超大規模可編程器件FPGA,運用實時多任務控製技術和硬件插補技術,實現了μm級精度的運(yùn)動(dòng)控製,確保高速、高效(xiào)率加工。支持中文、英文、西(xī)班牙、俄文、葡萄(táo)牙文等多種語言顯示,加工軌跡能(néng)實時跟蹤顯示,增加了係統時鍾(zhōng)及報警日誌。係(xì)統程序容(róng)量: 40M384個程序(含子程序、宏程序(xù));支持編輯功能:程序(xù)/程序(xù)段/字檢(jiǎn)索、修改、刪除;程序格式:ISO代碼(mǎ),支持語

句式宏指令編程,支持相對坐標、坐標和(hé)混合坐標(biāo)編程;程序調用:支持(chí)帶參數的宏(hóng)程序調用,4級子程序嵌套。係統(tǒng)支持RS232接口:零件(jiàn)程序、參數等文件雙向傳輸,支持PLC程序(xù)、係統軟件串口(kǒu)升級和USB接口:U盤文件操(cāo)作、U盤文件直(zhí)接加工,支持PLC程序、係統軟件U盤升級。采用ISO國際標準數控G代碼,同時兼容日本發那科(FANUC)數控係統。國內主流的編程方式,方便(biàn)操作者更(gèng)快、更容易使用本係統。

五、機床的精度:

工件精度(dù):IT6-IT7

工(gōng)件表麵粗糙度(dù):Ra1.6μm

定位精度 0.03/1000mm  0.05mm

重複定位(wèi)精度0.015/1000mm 0.04mm

圓度:0.005mm

平麵度:0.025/300mm


六、機(jī)床(chuáng)工作環境:

環境溫(wēn)度:5~40℃範圍內,且24h平均溫度不超過35℃。

相對濕度:30~95%範圍內,且濕度變化的原則是不應引起冷凝。

海拔(bá)高度: 1000m以下。

大氣:沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。

避免(miǎn)陽光直射(shè)機床,或熱輻射機床而引起(qǐ)環境溫(wēn)度(dù)的變化。

安裝位置遠離振動(dòng)源。

安裝(zhuāng)位置遠離易燃、易爆物品。

 七、隨機(jī)附件及工具清單:

序號

設備名稱

型號或規格

生產廠家/國別

數量

1

頂針

60°

國產(chǎn)

1件

3

三爪卡盤/液壓(yā)卡盤

Φ250mm

 

1套

4

手推式(shì)油槍(qiāng)

 

國產

1件

5

卡盤(pán)扳手

 

呼和浩特眾環

1件

6

常用(yòng)工具包(bāo)

 

國產

1套

7

卡(kǎ)盤螺釘扳手

 

國(guó)產

1件

8

地(dì)腳螺釘及調整墊鐵

 

國產

1套


八、隨機技術文件清單:

序號

名(míng)稱

數量

備注(zhù)

1

使用說明書

1套

 

2

合(hé)格證明書

1套

 

3

裝箱單

1套

 

4

自動潤滑係統說(shuō)明書

1套

 

5

數控係統說明書

1套

 

 

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