標準配置（zhì）:

台灣新代係統 台灣圓盤刀庫 台灣絲杠  國產臥式回傳工作台  。
日本NSK軸承 台灣增壓缸 台灣鎖緊螺母等（děng）台灣直線導軌（guǐ） 氮（dàn）氣平衡係統（tǒng）。

主要結構:

該機床為單立柱固定,工作台移動結構。主要由床身、立柱、橫梁、橫向滑台、工作（zuò）台、主軸、絲杆（gǎn）、潤滑係統、冷卻係統、數控操作麵板以及電（diàn）控（kòng）係統等部件組成。
1.主要部件采用有（yǒu）限元分析進行優化，主要鑄鐵采用高強度鑄鐵金相組（zǔ）織穩定，經過時效、噴砂（shā）、回火等工藝（yì）確保機床長期使用精度的穩定（dìng）性。
2.龍門式跨式結構，結構為三（sān）維變徑優（yōu）化（huà）處理，減輕了機床強力切削時的震動、使機床剛性更好（hǎo）。
橫梁采用（yòng）梯形（xíng）式設（shè）計，剛性強結構好適合強力切削 。
3.高速高剛性主軸單元結合伺服主軸電機；X/Y/Z采用大扭矩伺服電機。
4.X/Y/Z采用台灣（wān）高精度（dù）高強度滾珠絲杠配合日本NSK滾珠絲杠專用對子軸承（chéng）與高精密進口鎖緊。
5.X/Y導軌采（cǎi）用線軌道設計采用台灣上銀滾柱線軌（X軸4線軌），Z軸為硬軌，固定麵采用超（chāo）高頻淬火工藝處理經過精密磨削；滑動麵（miàn）采用高強度耐磨（mó）材塑帶鑲貼處理。
此型號為定柱式臥式（shì）加工中心機（經濟型） 24T圓盤刀庫。

臥式（shì）加工中心（xīn）機床（chuáng）用途:

本機床可用於航天航空，汽車、內燃機、家電、通用機械的精密加工，
適合於（yú）零件多工作麵的銑、鑽、鏜、鉸、攻絲、兩維、等多工序加工，
具有在一次裝夾中完成箱體孔係和平麵加（jiā）工的良好性能，還特別適合於箱體（tǐ）孔的調頭鏜孔加（jiā）工。
詳（xiáng）細介紹
一、臥式加工中心的主要用途和使用範圍:
       臥式加工中（zhōng）心主要通（tōng）過數控係統、伺服驅動裝置控製機（jī）床基礎運動，其（qí）結構的主要特征是主軸水平設置，隨機配有圓盤式刀庫，工件在加工中心上經一次裝夾（jiá）後，數控係統能控製機床，按不同加工工（gōng）序，自動（dòng）選擇（zé）及更換刀具（jù），自動改變（biàn）機床主軸轉速、進給速度和都聚相對工件的運動軌跡及（jí）其它輔助功能，完成多工序的自動加工，特別適合箱體類和複雜結構件的加工，可廣泛用於機床、汽（qì）車、航空航天、船舶等行業多瓶中零件加工。機床外形圖如圖1所示。

                                              圖1 機（jī）床外形圖
二、臥（wò）式加工中心的布局：

                                       
                                                        圖2機床（chuáng）布局圖（tú）
三、臥（wò）式加工中心的傳動（dòng）係統介（jiè）紹：
1、機床主傳動係統
機床（chuáng）主傳動由主（zhǔ）軸電機通過（guò）同步帶輪同步（bù）帶與主軸同步帶輪直接相連來實（shí）現（xiàn）。主軸電機采用交流主軸電機。機床主傳（chuán）動係統結構圖如圖3所示。


                                                   圖3 主傳動結構圖
2、進給傳（chuán）動係統
X、Y、Z三（sān）個（gè）坐標的進給運動（dòng）由伺服電機驅動，通過（guò）彈性聯軸器直接將運動傳遞到絲杠，再由滾珠絲杠副將旋轉運動（dòng）轉化為直線運動。各軸進給傳動結構圖及軸承分節如圖4所示。


                                                                    圖4X、Y軸軸承分布結構圖


                                                                   圖5 Z軸軸承分布結構
四、臥式加工中（zhōng）心的安裝：
   機床的安裝位（wèi）置應避開太陽直射、靠近熱源和粉塵濃度大的地方，同時 須（xū）有一個（gè）堅固牢靠（kào）的基礎（chǔ）。如果安裝位置（zhì）附近有較大的振源，應對基礎采取適當的隔振措施。本機床（chuáng）安裝時可（kě）直接安放在基礎或（huò）混（hún）凝（níng）土地麵上，也（yě）可用地腳螺栓把底座緊固在基礎（chǔ）或混（hún）凝土地麵上。如果用地（dì）腳螺栓固定機床，安裝地（dì）腳螺栓請參照下圖所示（圖6）。機床安裝完畢後，用汽油或（huò）幹淨煤油浸濕的棉紗，仔細擦去防鏽油脂（zhī），然後再塗上一層機油。

五、臥式加工中（zhōng）心的保養：
1、每日保養事項
（1）檢（jiǎn）查潤滑油箱油位並及時補充。
（2）檢查氣動係統壓力表並確（què）保壓力達到0.3Mpa。
（3）檢查氣源三聯件的（de）潤滑油杯量及水杯水量並及時添加潤滑油（yóu）及放水。
（4）每日開機接通電源後（hòu），要首先充分（fèn）潤滑導軌、同時以大量形程手動低速運行三個坐標各二次以上然後再進行參考點等其他操作。
（5）機床運行過程中，每（měi）隔一小時自動潤滑導軌一次。
（6）每日完工關機時，要（yào）按順序先關閉（bì）NC電源，再關閉機床總電源開關。關機（jī）後要及時清理切屑及飛濺到各處的切削液，尤其外露的導（dǎo）軌麵、工作台麵及相對滑動運動的表麵（miàn）易被飛濺的水溶性切削液鏽（xiù）蝕，更應仔細清理，必要時還應（yīng）塗（tú）上防（fáng）鏽油。對於主軸錐孔更應仔細清（qīng）理。
（7）為保證控製係統裝置清潔，機床在使用過程中 須（xū）關好（hǎo）所有電櫃的（de）門或蓋板。盡量不要用空（kōng）氣（qì）壓縮清理機床上的切屑或塵埃；更應（yīng）禁用壓縮空氣清理電櫃內部。
（8）維護刀庫應每星期在刀的結合處加潤滑脂，並定期檢查機械手（shǒu）臂箱體中的油位，請及時加滿，對於旋轉工作台要保證潤（rùn）滑油箱有油、清潔，使用60天後換一次油，連續使用（yòng）每3個（gè）月換一次（cì） ，正常（cháng）哪個使用每6個月換一次油。
2、每月保養事項
（1）檢查電氣櫃內部確保無灰（huī）塵及漏水情（qíng）況，必要時進行清理。
（2）清洗氣（qì）源三聯件的過濾網（用無機清洗劑泡水清洗（xǐ））以保證工作氣體清潔。
（3）對主軸旋轉精度進行（háng）檢（jiǎn）查必要時調整主軸螺母。
（4）對機床水（shuǐ）平進行檢查（chá）必要時調整地腳螺釘。
（5）檢查各（gè）坐（zuò）標方向（xiàng）的（de）回（huí）零（líng）撞塊（包（bāo）括組合行程開關）是否正常。
（6）給配重鏈輪及支承輪加潤滑油和潤滑脂。
3、每（měi）半年保養事項
（1）全（quán）麵清（qīng）掃機床包（bāo）括電（diàn）氣箱（xiāng）內部。
（2）檢查各伺（sì）服（fú）電機與滾珠絲杠（gàng）的聯結是否正常，並對反向（xiàng）間隙進行檢（jiǎn）查，必要時進行補充。
（3）清理潤滑管路中的汙物以保證油暢通。
（4）檢查電箱外部所有電纜外表及連接處是否完好，並清理積塵。