動物油（yóu）熬煉設備是用於（yú）從動物脂肪中提取（qǔ）油脂的設備。可對豬、牛、羊油、魚（yú）油、動物無害化處理、殘雞鴨、刮皮油及（jí）動物下腳料進行提煉。

工藝設（shè）計說明：             

粉碎輸送工序：

凍塊及新（xīn）鮮原料（liào）首先經（jīng）絞碎機處理絞成顆粒狀態，目的是把原（yuán）料均勻粗粉碎，縮短熔（róng）煉時間並有利於物料的排放，同時保證（zhèng）後續壓榨工段對入榨顆粒度的要求。粉碎後的物料進入上料機輸送至煉油鍋入料口輸送過程中不沾料，不堵塞，保證進料的順（shùn）暢（chàng）。

負壓熔煉工序：

將原料（liào）送進入熔煉鍋內（nèi），打開風機除味，原料（liào）的熔（róng）煉溫度到85度（dù）後開始脫水，待物料溫度升溫到115度後（hòu）物料基本反應完成，通過視鏡觀（guān）察油泛起黃色（sè）泡沫即打開下料口觀察油（yóu）渣的幹濕度，油渣成硬狀後關閉加（jiā）熱閥門，打開出油口進行油渣分離。根據原料不同熔煉時間不同一般時間為（wéi）2-3小（xiǎo）時左右。

真空（kōng）冷凝回收工序：

采用大風量（liàng）引風機引入管路配套列管冷凝換熱器（qì）真空冷凝回收係統，原料中蒸發的水蒸汽分子混（hún）合異味分子揮發物快（kuài）速從原料油脂中（zhōng）分離，隨管道流動進入列管冷凝器捕集器，在冷水循環換熱冷卻作用下將蒸發出的水蒸氣（qì）揮（huī）發物強製性冷凝成蒸餾水收（shōu）集到分液罐內，有效保證車生產廠區無氣味。

油渣分離工序：

本工序采用不鏽鋼篩板式油渣分離機將提煉後的油渣混合物進（jìn）行油渣分離，油渣附著於濾網上方輸由人工送入壓榨（zhà）工段，過（guò）濾網采用不鏽鋼316不鏽鋼精密濾網，提煉（liàn）出的油脂油渣分（fèn）離達到澄清透明狀態，成品油輸送至成品油罐或精煉（liàn）生產線。

肉榨（zhà）壓（yā）榨工序：

油渣分離工段分離後的油渣選用新型6YL-140型螺旋（xuán）榨油機進（jìn）行一次螺旋壓榨，將榨機榨樘（táng）壓力調節至（zhì）適合動物肉渣一次壓榨的適宜狀態，更（gèng）大提高一次壓（yā）榨出油（yóu）率，榨機榨餅殘油10%左（zuǒ）右，該榨機性能優良，一次（cì）壓榨毛油顏色線，雜質少，機榨餅結構（gòu）鬆散而不粉碎，壓榨毛油香味（wèi）純質。

尾氣回收工序：

填料洗滌塔：是利用氣體與液體間的接觸，而將（jiāng）吸附過的（de）氣體中的微（wēi）量（liàng）汙染物傳送（sòng）到液體中，然（rán）後再將清（qīng）潔氣體與被汙染的液（yè）體分離，達到清淨空氣的目的（de）。廢（fèi）氣經由不鏽鋼填料式洗滌塔，采用氣液噴淋（lín）逆向吸收方式處理，即（jí）液體自塔頂向下以霧狀（或小液滴）噴撒而下。廢氣則由（yóu）塔體（tǐ）下部（逆向流（liú））達到氣液接觸（chù）之目的。此處理（lǐ）方式，可冷卻廢（fèi）氣、調理氣體微量分子，再經過填料段處理後，排入（rù）大氣中。洗（xǐ）滌塔將風運係統將收集到的廢氣（qì）送入洗滌塔內，通過填料層段（氣/液接觸反應之介（jiè）質），讓（ràng）廢氣與填料（liào）物表麵流動的洗滌液充分接觸（chù），以徹（chè）底（dǐ）吸附廢氣中所含的酸（suān）性或（huò）堿（jiǎn）性汙物。逆流式洗滌塔有效且經濟的處（chù）理廢氣，尾氣異味去除率可高達99.5%以上。