▲XSG係列旋轉閃蒸幹燥（zào）機是我廠在引進、吸（xī）收國外技術的基礎上，自行開發成（chéng）功的新型幹燥設（shè）備。該機技術，設計合理，結構緊湊，適用範圍廣，生產能力（lì）大（dà），產品質量好（hǎo），效率高（gāo），節能（néng），在一個設備內幹燥、粉碎、篩（shāi）分一次性完（wán）成，消除環境汙（wū）染，整機性能達到國際八十年代技術。
適用物料:
▲無機類、硼酸、碳酸鈣（gài）、氫氧（yǎng）化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各（gè）種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、晶石等。
▲有機物、阿特拉津（農藥殺蟲（chóng）劑（jì））、月（yuè）桂（guì）酸隔、苯甲酸、安（ān）息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
▲陶瓷類：高嶺土、二氧（yǎng）化矽、粘（zhān）土。
▲染料類：蒽醌、黑（hēi）色（sè）氧化鐵、靛（diàn）藍顏料、丁酸、氫氧化（huà）鈦、硫化鋅，各（gè）種偶氮（dàn）染料中間體。
▲食品類：大豆蛋白、膠凝澱粉、酒糟（zāo）、小麥糖、小麥澱粉。

產品特點

▲多種加料（liào）裝置供選擇，加料連續穩定（dìng），過程中間不（bú）會（huì）產生架橋現象。
▲幹（gàn）燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部（bù）高溫區產生變質現象。
▲特殊的（de）氣壓密封（fēng）裝置和（hé）軸承冷卻裝（zhuāng）置，有效延長（zhǎng）傳動部分的使用壽命（mìng）。
▲特殊的分風裝置，降低了設備阻力，並有（yǒu）效提供了幹燥器的處理風量。
▲幹燥室裝有分（fèn）級環及旋流片，物料（liào）細度和終水份可調。（如碳酸鈣終水份可（kě）調節器至≤0.1%）
▲相對其它幹燥（zào）方（fāng）法而言，可（kě）有效增加物料比重（chóng）。
▲幹燥室內周向氣速高，物料停留時間短（duǎn），有效（xiào）防止物料粘壁壘森嚴（yán）及（jí）熱敏性（xìng）物料變質現象，達到快速、小（xiǎo）設備、大生產。
▲熱空氣（qì）由入口管（guǎn）以適宜的噴動（dòng）速（sù）度從幹燥機底部進入（rù）攪拌粉碎幹燥室，對（duì）物料產（chǎn）生強烈的剪切、吹浮、旋轉作（zuò）用，於是物料受到離心、剪切、碰撞（zhuàng）、摩（mó）擦而被除數微粒化，強化了傳質傳熱。在幹燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌（bàn）器的作用下被機（jī）械破碎（suì），濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流（liú）夾帶上升，在上升過程中進一步幹燥。由於氣固兩（liǎng）相作旋轉流動，固相慣性大於氣相，固氣（qì）兩相間的相對（duì）速度較大，強化兩相間（jiān）的傳質傳熱，所以（yǐ）該機生產強度高。

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技術參數：

型號（hào）\項目	筒體直徑mm	主機（jī）尺寸mm	主機功率kw	處理（lǐ）風量	蒸發水（shuǐ）量kg/h	占用麵積m2
XSG-2	200	300×2800	0.75～2.2	300～800	10～20	3500×2500
XSG-3	300	400×3300	3～4	600～1500	20～50	3800×2700
XSG-4	400	500×3500	4～7.5	1250～2500	25～70	4000×3000
XSG-5	500	600×4000	5.5～11	1500～4000	30～100	4200×3200
XSG-6	600	700×4200	7.5～18.5	2500～5000	40～200	4250×3250
XSG-8	800	900×4600	11～18.5	3000～8000	60～300	4500×3500
XSG-10	1000	1100×5000	15～30	5000～12500	100～480	4750×3750
XSG-12	1200	1300×5200	15～37	10000～20000	150～745	5000×4000
XSG-14	1400	1500×5400	30～55	14000～27000	200～960	5250×4250
XSG-16	1600	1700×6000	45～75	18700～36000	250～7303	5500×4500