CAK61100係列數控臥式車（chē）床具有精度高、功率大、剛性高、等特（tè）點，數控係統（tǒng）和全數字交（jiāo）流伺服係（xì）統，X、Z軸均（jun1）采用半閉環控製，滾珠絲（sī）杠副采用（yòng）C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均（jun1）采用（yòng）進口或國產知名品牌，符（fú）合CE或國（guó）內3C認證。機床配（pèi）置國內知（zhī）名品牌立（lì）式四工位數控刀架（jià），可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強（qiáng）度高，抗震性能好等特（tè）點。

一、機床參照國家標準：

JB／T8324.1－1996《簡式數控臥（wò）式車床 精度檢驗》；

JB/ T8324.2－1996《簡（jiǎn）式數控臥（wò）式車床 技術條件》。

二、機床概要：

CAK61100係列數控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點（diǎn），其主要部件和結（jié）構（gòu）均經過優化設計，是加工軸、盤、套、特形（xíng）麵及螺杆類工件（jiàn）的設備（bèi）。

GSK980TDC或FANUC 0i-mate數控係統和全數字交流伺服係統，X、Z軸均采（cǎi）用半閉環控製，滾珠絲杠副采用C3級精密（mì）滾珠絲杠，電氣（qì）元器件均采用進口或國產知名品牌，符合CE或國內（nèi）3C認證。

機床配置國內知名品牌（pái）立式四工（gōng）位數控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好（hǎo）等特點。

機床出（chū）廠前嚴格按照檢驗程序（xù）對機床進行檢驗，每台（tái）機床均采用激光幹（gàn）涉儀檢測（cè）X，Z軸定位精度（dù）和重複定位精度，保證機床的（de）精度穩定（dìng）和可靠（kào）。

三、機床的（de）優點:

1.機床床頭（tóu）箱與床身.尾座.托板等各結合麵之間手工刮研，整機（jī）采用（yòng）激光幹（gàn）涉儀進行檢測，有效的保證Z軸.X軸的定位精度（dù），重複定位（wèi）精度，反向間隙及機床的穩定性。

2.機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材（cái）料，床身導（dǎo）軌寬度（dù）400mm，床身導軌淬火深度達到4mm，有效的提高了機床耐磨性及（jí）穩定性。

3.機床采用日本河穀集中潤滑，床頭箱潤滑采用（yòng）台灣寶騰擺線泵進行循環強製潤滑，針對南方炎熱天氣（qì），保證（zhèng）了床頭箱的清潔度及散熱特點，有（yǒu）效（xiào）的延長了軸承（chéng）及齒輪的使用壽命。

4.機床主（zhǔ）軸（zhóu）采用瓦房店軸承，主軸（zhóu）通孔φ52/80mm，機床齒輪采用精（jīng）密磨削，有效提高了（le）齒輪硬度，降低了機床噪音。

5.機床采用漢江滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采（cǎi）用拉伸（shēn）結構，提高了對工件加（jiā）工外圓及內孔尺寸的準確性。

6.機床采用常州亞星四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸：25x25mm。可選配六工位電動刀架。

四、主（zhǔ）要部件介紹（shào）:

1、床身：

采用平床身結構（gòu），樹脂砂造型，優質鑄鐵鑄造，上部寬度為400mm。導軌（guǐ）采用中頻淬火磨削和貼塑（sù）工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。

2、主軸箱（xiāng）：

主軸結構采用前後端兩點支承典型結構，主軸具有很高（gāo）的剛度；軸（zhóu）承采用哈爾濱軸（zhóu）承廠高精密（mì）主軸專用軸承（chéng），使主軸具有很高的（de）旋轉（zhuǎn）精（jīng）度（dù）。主傳（chuán）動為無級變頻調速，速度範圍為50～1600r/min；主傳動齒輪副均經淬硬磨削處理，各傳（chuán）動副和滾動軸承（chéng）均經強力油液（yè）潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱措施和減震機構，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高（gāo）的特點，機床噪聲不超過國家（jiā）標準（zhǔn）規定數值。機床具有電器（qì）過載保護裝置，機械過載保護裝置和控製主（zhǔ）軸轉動的急停裝置。自動變速機型（xíng）外置自（zì）動變速控製箱。

3. 車削主運動

主軸由變頻電機通過V帶經變（biàn）速機構驅動主軸箱，通過變頻係統控（kòng）製（zhì）變頻電機可實現50～1600rpm（正反轉）無級調速，主軸電機功率為AC7.5kw。該主傳動係（xì）統經過精心的（de）優化設計，具有傳動精度高（gāo）、功（gōng）率扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。

4. 進給運動

橫向（X軸）及縱向（Z軸）進（jìn）給運動均由伺（sì）服電機驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。

X向絲杠直徑25mm，Z向（xiàng）絲杠直徑（jìng）50mm。采用國產漢江（jiāng）絲杠精密（mì）滾珠絲（sī）杠。

滑（huá）板導軌貼有防（fáng）爬行的塑料軟（ruǎn）帶，可很好的保證機床的定位精度和重複定位精度。

5. 尾座：

機床尾座的設計（jì）充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式（shì）為（wéi）手動。

6.卡盤

機床配置呼和浩特產250mm手動三爪自定心卡盤（pán）或10”液壓卡盤。

7. 集中潤滑

采用日本技術的河穀集中潤滑係統來實現各導軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和（hé）液壓監視等（děng）功能。並可隨時調整注油周期。

五、數控刀（dāo）架（jià）:

產立式四工位數控刀架，具有定位精度高、穩定可靠（kào），應用範圍廣、結（jié）構簡單、維修（xiū）方便等特（tè）點。可選配六工位電動刀架（jià）。

機床采用廣州（zhōu）數控GSK980TDC車床控製係統。

GSK980TDC是基於GSK980TDb升級軟硬件推出的新產品（pǐn），具有橫式和豎式兩種結構（gòu）。采用8.4吋彩色LCD，可控製5個進給軸（zhóu）（含Cs軸）、2個模擬主軸，最小指令單位0.1μm。新增軟功能按鍵、圖（tú）形化界麵設計（jì）、對話框式操作，人機界麵友好。PLC梯形圖在線顯示、實時監控，具有手脈試切和多次限時停機功能。作為GSK980TDb的升級產品GSK980TDc是數控車（chē）床技術升級的更（gèng）好選擇。　

數控係統采用（yòng）了32位嵌入式CPU和超大（dà）規（guī）模可編程器件FPGA，運用實時多任務控製技術和（hé）硬件插（chā）補技術，實現了μm級精度的運動控製，確（què）保高（gāo）速、高效率加工。

支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多種語言顯示，加工軌跡（jì）能實時跟蹤顯示，增加了係統時鍾及報警日誌。

係統程序容量（liàng）： 40M、384個程序（含子程（chéng）序、宏程序）；支持編輯功能：程（chéng）序/程序段（duàn）/字檢索、修改（gǎi）、刪（shān）除；

程序（xù）格式（shì）：ISO代碼，支持（chí）語（yǔ）句（jù）式宏指令（lìng）編程，支持相對坐標、坐標和（hé）混合坐標編程；

程序調用（yòng）：支持（chí）帶參數的宏程序調用，4級子程序嵌套。

係統（tǒng）支持RS232接口：零件（jiàn）程序、參數等文件雙向傳輸，支持PLC程序、係統軟件串口升級（jí）和USB接口：U盤文件操作、U盤（pán）文件直接加工，支（zhī）持PLC程序、係統軟件U盤升級。

采（cǎi）用ISO國（guó）際標準數控G代碼，同時兼容日本發那科（FANUC）數控係統。國（guó）內主流的編程方式，方便操作者更快、更容易使用本係統。

六、機（jī）床的精度:

工件精度：IT6-IT7

工件表麵粗糙度：Ra1.6μm

定位精度 0.03/1000mm 最大0.05mm

重複定位精度0.015/1000mm最大0.04mm

圓度：0.005mm

平（píng）麵度：0.025/300mm

七、機床工作環境:

環（huán）境溫度：5℃~40℃範圍內，且24h平均溫度不超過35℃。

相對濕（shī）度：30％~95％範圍內，且濕度變化的原則是不應引（yǐn）起冷凝。

海拔高度: 1000m以下。

大氣：沒有過分的灰（huī）塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。

避免陽光直射機床，或熱（rè）輻射機床而引起環境溫度的變化。

安裝（zhuāng）位置遠離振動源。

安裝位置遠離易燃、易爆物品。

八、隨機附件及工具清單:

序號 設備名稱（chēng） 型號或規格 生產廠家/國別 數（shù）量

1 頂針 60° 國產 1件

3 三（sān）爪卡盤/液壓卡盤 Φ250mm  1套（tào）

4 手推式油槍  國產 1件

5 卡盤（pán）扳手（shǒu）  呼和（hé）浩特眾環 1件

6 常用（yòng）工具（jù）包  國產 1套

7 卡盤螺釘扳手  國產 1件

8 地腳螺釘及調整墊鐵  國產 1套

九、隨機技術文件（jiàn）清單:

序號 名稱 數量 備注

1 使用說明書 1套

2 合格證（zhèng）明書 1套（tào）

3 裝箱單 1套

4 自動（dòng）潤滑係統說明書 1套

5 數控係統說明書 1套