CAK6180係列數控臥式車床具有精度高、功率大、剛性（xìng）高、等特點（diǎn），數控係統和全數字交流伺服係統，X、Z軸（zhóu）均采用半閉環控（kòng）製，滾珠（zhū）絲杠副采用C3級精密滾珠絲（sī）杠，電氣元器件均采（cǎi）用進口或國產知名品牌，符合CE或國內3C認證。機床配置國內知名品牌立式（shì）四（sì）工位（wèi）數控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有（yǒu）定位精度高，強度高，抗（kàng）震性能好等特點。

一、機床參（cān）照國（guó）家標準：

JB／T8324.1－1996《簡式數控臥式車床 精度檢驗》；

JB/ T8324.2－1996《簡式數（shù）控臥式車（chē）床 技術條（tiáo）件（jiàn）》。

二、機床概要：

CAK6180係列數控（kòng）臥式車床（chuáng）具有精度高（gāo）、功率大（dà）、剛性（xìng）高、等特點，其主要部件和結構均（jun1）經過優化設（shè）計，是（shì）加工軸（zhóu）、盤、套、特形麵（miàn）及螺杆類工件（jiàn）的設備。

GSK980TDC或FANUC 0i-mate數控係統和全數字交流伺服係統，X、Z軸均采用半閉環控製，滾（gǔn）珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器（qì）件均采用進口或國產知名品牌，符合CE或國內3C認證。

機床配置國內知名品牌立式四（sì）工位數控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具（jù）有定位精度高，強（qiáng）度高，抗（kàng）震性能好等特點。

機床出（chū）廠前嚴格按照檢驗程序對（duì）機床進行檢驗，每台機床均采用（yòng）激光幹涉儀（yí）檢測X，Z軸定位精度和重複定（dìng）位精度，保證機床的精度穩定和可靠。

三（sān）、機床的優點:

1.機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結合麵之間（jiān）手工刮研，整機采用激光幹涉儀進行檢測，有效的保證Z軸.X軸的定位精度，重複定位精度，反向間隙及機床的穩定性。

2.機床采用高強（qiáng）度鑄（zhù）鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導軌寬度400mm，床身導軌淬火深度達到4mm，有效的提高了機床耐磨性及穩定性。

3.機床采用日本河穀集中潤滑（huá），床頭（tóu）箱潤滑采（cǎi）用台（tái）灣寶騰擺線泵進行循環強製（zhì）潤滑，針對南方炎熱（rè）天氣，保證了床頭箱（xiāng）的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。

4.機床（chuáng）主軸采用（yòng）瓦房店軸承，主（zhǔ）軸通孔φ52/80mm，機床齒輪采用精密磨削，有效提高（gāo）了（le）齒輪（lún）硬度，降低了機床噪音。

5.機床采（cǎi）用漢江滾（gǔn）珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結構，提高（gāo）了對工（gōng）件加（jiā）工（gōng）外圓及內孔尺寸的準確性。

6.機床（chuáng）采用常州亞星四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸：25x25mm。可（kě）選配六工位電動刀架。

四、主要部件介紹:

1、床（chuáng）身：

采用平床身（shēn）結構，樹脂砂造型，優質（zhì）鑄鐵鑄造，上部（bù）寬度（dù）為400mm。導軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保（bǎo）持（chí）性。

2、主軸箱：

主軸結構采用前後（hòu）端兩點支承典型結構，主軸（zhóu）具有很高的剛度；軸承采用哈（hā）爾（ěr）濱軸承廠高精密主（zhǔ）軸專用軸（zhóu）承，使主軸具（jù）有（yǒu）很高的旋轉精度。主傳動為無（wú）級變頻調速，速度範圍為50～1600r/min；主傳動齒輪副均經淬硬磨削處理，各傳動副和滾動軸承均經強力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設計充分考（kǎo）慮了散熱措施和（hé）減震（zhèn）機構，使得（dé）主軸箱具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標準（zhǔn）規定數值。機床具有電器過載保護裝（zhuāng）置，機械過載保護裝（zhuāng）置和（hé）控製主軸（zhóu）轉動的急停裝置。自動變速機型外置自動變速控製（zhì）箱。

3. 車削主運動

主軸由變頻電機通過V帶經變速機構驅動主軸箱，通過變頻（pín）係統控製變頻電機可實現（xiàn）50～1600rpm（正反轉）無（wú）級（jí）調速，主軸電機功率為AC7.5kw。該主傳動係統經過精心的優化設計，具有傳動精度高、功率（lǜ）扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結（jié）構緊湊（còu）的特點。

4. 進給運動

橫向（X軸）及縱向（Z軸）進給運（yùn）動均（jun1）由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現快移和進（jìn）給運動。

X向（xiàng）絲杠直（zhí）徑25mm，Z向絲杠（gàng）直（zhí）徑50mm。采用國產漢江絲杠（gàng）精密滾珠絲杠（gàng）。

滑板導軌貼有防爬行的塑（sù）料軟帶，可很好的保證機床的定位精（jīng）度和重複定位精度。

5. 尾座：

機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。

6.卡盤

機床配置呼和浩特產250mm手動三（sān）爪自（zì）定心卡盤（pán）或10”液壓卡盤。

7. 集（jí）中潤滑（huá）

采用日本技術的河穀集中潤（rùn）滑係統來實現各導軌副，滾珠絲（sī）杠和軸承的潤滑。潤滑泵（bèng）具有工作狀態顯示和液（yè）壓（yā）監視等功能。並可（kě）隨時調整注油周期。

五、數控刀架:

立（lì）式（shì）四（sì）工位數控刀架，具有定位精度（dù）高、穩定可靠，應（yīng）用範圍廣、結構簡單、維修方便等特點。可選配六工位電動（dòng）刀架。

機床（chuáng）采用廣州（zhōu）數控GSK980TDC車床控製係統。

GSK980TDC是基於GSK980TDb升級軟硬件推出的新產品，具有橫式和豎式兩種結構。采用8.4吋（duò）彩色（sè）LCD，可控製5個進給軸（含Cs軸）、2個模擬主軸， 小指令單位0.1μm。新增軟功能按鍵、圖形（xíng）化界麵設計、對話框式操作，人機界麵友好。PLC梯形圖在（zài）線顯示、實時監控，具有手脈試切和多次（cì）限時停機功能。作為GSK980TDb的升級產品GSK980TDc是數控（kòng）車床技（jì）術升級的更好選擇。　

數控係統采（cǎi）用了（le）32位嵌入式CPU和超大規模可編程器件（jiàn）FPGA，運用實時多任務控（kòng）製技術和硬件插補技術（shù），實現了μm級精度的運動控製，確保高（gāo）速、高效率加工。

支持中文、英文、西班（bān）牙、俄文、葡萄（táo）牙文等多（duō）種語（yǔ）言顯示，加（jiā）工軌跡能實時跟（gēn）蹤顯示，增加了係統時鍾及報警日誌。

係統程序容量： 40M、384個程序（含子程序（xù）、宏程序）；支持編輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除；

程序（xù）格式：ISO代碼，支持語句式宏指令編程，支持相對坐標、 坐標和混合坐標編程；

程序調用：支持帶參數的宏程序調用，4級子程序嵌套。

係統支持RS232接口：零件程序、參數等文件雙向傳輸，支持PLC程（chéng）序、係統軟件串口升級和USB接口：U盤文（wén）件操作、U盤文件直接加工，支持PLC程序、係統軟件（jiàn）U盤升級。

采用ISO國際（jì）標準（zhǔn）數控G代碼（mǎ），同時兼容日本發那科（FANUC）數控係統。國內主（zhǔ）流的編（biān）程方式，方便操作者更快、更容易使用本係（xì）統。

六（liù）、機（jī）床的精度:

工件精度（dù）：IT6-IT7

工件（jiàn）表麵粗糙度：Ra1.6μm

定位精度 0.03/1000mm  大0.05mm

重複定位精度0.015/1000mm 大0.04mm

圓度：0.005mm

平麵度（dù）：0.025/300mm

七、機床工作環境:

環境溫度：5℃~40℃範圍內，且（qiě）24h平均溫度不超過35℃。

相（xiàng）對（duì）濕度：30％~95％範圍內，且濕度變化的（de）原（yuán）則是不應（yīng）引起冷凝（níng）。

海拔高度: 1000m以下（xià）。

大氣：沒有過分的（de）灰塵、酸氣、腐（fǔ）蝕氣體和鹽（yán）分。

避免陽光直射機（jī）床，或熱輻射機（jī）床而引起環境溫度的變化。

安裝位置遠離振動源（yuán）。

安裝位置（zhì）遠離易燃、易爆物品。

八（bā）、隨機附件及工具（jù）清單:

序號 設備名稱（chēng） 型號或規格 生產廠家/國別（bié） 數量

1 頂針 60° 國產 1件

3 三爪（zhǎo）卡盤/液壓卡盤 Φ250mm  1套

4 手推式油槍  國產 1件（jiàn）

5 卡盤扳手  呼（hū）和浩特眾環 1件（jiàn）

6 常用工具包  國（guó）產 1套

7 卡盤螺釘扳手  國（guó）產 1件

8 地腳螺釘及調整墊鐵  國產 1套

九、隨機技術文件清單:

序號 名稱 數量 備注（zhù）

1 使用說（shuō）明（míng）書 1套

2 合格證明書 1套

3 裝（zhuāng）箱單 1套

4 自動潤滑係（xì）統說明書 1套

5 數控係統（tǒng）說明（míng）書 1套