機床參照國家標準：

JB／T8324.1－1996《簡式數控臥式車（chē）床 精（jīng）度檢驗》；

JB/ T8324.2－1996《簡式數控（kòng）臥式車床 技術條件》。

CAK6163係列（liè）數控臥式車床具有精度（dù）高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和（hé）結構均經過優化設計，是加工軸、盤、套、特形麵及螺杆類工件的 設備。數控係統和全數字（zì）交流伺服（fú）係統，X、Z軸（zhóu）均采用半閉環控製，滾珠絲杠副采用（yòng）C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產知名品牌，符合CE或國內3C認證。機床出廠（chǎng）前嚴格按（àn）照檢驗程（chéng）序對機床（chuáng）進行檢驗，每台機床均采用激光幹（gàn）涉儀檢測（cè），X，Z軸定位精度和重複定位精度，保證機床的精度（dù）穩（wěn）定和可靠。
一、機床參照國家標準：

JB／T8324.1－1996《簡式數控臥式車床 精度檢驗（yàn）》；

JB/ T8324.2－1996《簡式數控臥式車床（chuáng） 技術條件》。

二、機床概要：

CAK6163係列數控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點，其（qí）主要部件和結構均經過優化設計，是加工軸、盤、套、特形麵及（jí）螺杆類工件的 設備。GSK980TDC或FANUC 0i-mate數控係統和全（quán）數字交流伺服係統，X、Z軸均采用半閉環控製，滾珠（zhū）絲杠副采（cǎi）用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器（qì）件均采用進口（kǒu）或國產知名品牌，符合CE或國內3C認證。機床配置國內知名品牌立式四工位數控刀架，可選配（pèi）六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。機（jī）床出廠前嚴格（gé）按照檢驗（yàn）程序對機床進行檢驗，每台機床均采用（yòng）激（jī）光幹涉儀檢（jiǎn）測X，Z軸定位精度和重複（fù）定位精度，保（bǎo）證機床的精度穩定和（hé）可靠。

三、機床的優點:

1.機床床頭箱與床（chuáng）身.尾座.托板等各結（jié）合麵之間手（shǒu）工刮研（yán），整機采用激光幹涉儀進行檢測，有效的保證Z軸.X軸的定位精度，重複定位精度，反向間隙及機床（chuáng）的穩（wěn）定性（xìng）。

2.機床采用高強度鑄鐵，添（tiān）加了銅及鉻特殊材料，床身導軌寬度400mm，床身導（dǎo）軌淬火深度達到4mm，有效的提高了機床耐磨性及穩定性。

3.機（jī）床采用日本河穀集中潤滑（huá），床頭箱潤滑采用（yòng）台灣寶騰擺（bǎi）線（xiàn）泵進行循環強製潤滑，針對南方炎熱（rè）天氣，保（bǎo）證了床頭箱的清潔度及散熱（rè）特點，有效的延長了軸承及（jí）齒輪的使用壽命。

4.機床主軸采用瓦房店（diàn）軸承，主（zhǔ）軸（zhóu）通孔φ52/80mm，機床采用皮帶傳（chuán）動無級變速，減少了（le）機床噪音和振動。

5.機床采用漢江滾珠（zhū）絲杠，Z軸（zhóu）滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結構，提高了對工件加工外圓及內（nèi）孔尺寸的準確性。

6.機床采用常州亞星四工（gōng）位免（miǎn）抬電動刀架（jià）。刀柄尺寸：25x25mm。可選配六工位電動刀架。

四、主要部件介（jiè）紹:

1、床身：

采用平床身結構，樹脂砂造型（xíng），優質鑄鐵鑄造，上部寬度為400mm。導（dǎo）軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。

2、主軸箱（xiāng）：

主（zhǔ）軸結構采用前後端兩點支承典型結（jié）構，主軸具有很高的剛度；軸（zhóu）承采用哈爾（ěr）濱軸承（chéng）廠高精密（mì）主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉精度。主（zhǔ）傳動（dòng）為無（wú）級變頻調速，速（sù）度範圍為（wéi）100～2000r/min；主傳動齒輪副均經淬硬磨削處理（lǐ），各傳動副和滾動軸承均經強力油液潤滑，具有良好（hǎo）高速低溫升性能；主軸（zhóu）箱箱（xiāng）體的設計充分考慮（lǜ）了散熱措施和減震機構，使得（dé）主（zhǔ）軸箱具有噪聲低，傳動精度（dù）高的特點，機床噪聲不超過國家標準規定數值。機床具有電器過載保護裝置，機械過載保護裝置和控製主軸轉動的急停裝（zhuāng）置。自動變（biàn）速機型外置自動變速控（kòng）製箱。

3. 車削主運動

主軸由變頻電機通過V帶經變速機構驅動主軸箱，通過變頻係統控製變頻電機可實現（xiàn）100～2000r/min；（正反轉）無級調速（sù），主軸電機功率為AC7.5kw。該（gāi）主傳動（dòng）係統經過精心的優化設（shè）計，具（jù）有傳（chuán）動精度高、功率扭矩特（tè）性優良、轉速高、傳動平（píng）穩（wěn）、結構緊湊的特點。

4. 進給運動

橫向（xiàng）（X軸）及（jí）縱向（Z軸）進給運動均由伺服電機（jī）驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動（dòng）。X向絲（sī）杠直徑25mm，Z向（xiàng）絲杠直（zhí）徑50mm。采用國產漢江絲杠精密（mì）滾珠絲杠。

滑板導軌貼（tiē）有防爬行的塑料軟（ruǎn）帶，可很好的保證（zhèng）機床的定位精度和重複定位精（jīng）度。

5. 尾座

機床尾座的設計充分考慮了剛性、承（chéng）載能力和使用的宜人（rén）性。頂緊方式為手動。

6.卡（kǎ）盤

機床配置呼和浩特產250mm手動三爪自定（dìng）心卡盤或（huò）10”液壓卡（kǎ）盤。

7. 集中潤滑采用日本技術的河（hé）穀集中潤滑係（xì）統來實現各導軌副，滾（gǔn）珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具（jù）有工作（zuò）狀態顯示（shì）和液壓監視等功能（néng）。並可隨時調整注（zhù）油周期。

五、數控刀（dāo）架:

立（lì）式四工位數控刀架，具（jù）有定位精度高、穩定（dìng）可靠，應用範圍廣、結構簡單、維修方便等特點。

機床采用廣州（zhōu）數（shù）控GSK980TDC車（chē）床控製係統。

GSK980TDC是基（jī）於GSK980TDb升級軟硬件推出（chū）的（de）新產品，具有橫式和豎式兩種結構。采用8.4吋彩色LCD，可控製5個進給軸（含Cs軸）、2個模擬主軸，小指令單位0.1μm。新（xīn）增軟功能按（àn）鍵（jiàn）、圖形化界（jiè）麵設計、對話框式（shì）操作（zuò），人機界麵友好。PLC梯形圖在線顯示、實（shí）時監控，具有手脈試切和多次（cì）限時停機（jī）功能。作為GSK980TDb的（de）升級產（chǎn）品GSK980TDc是數控車床技術（shù）升級的更好選擇。數（shù）控係統采用了32位嵌入式（shì）CPU和超大規模可編程（chéng）器件FPGA，運用實時多任務控製技術（shù）和硬件（jiàn）插補技術，實（shí）現了μm級精度的（de）運動控製，確保高速、高效（xiào）率加工。支持中文、英文、西班（bān）牙（yá）、俄文、葡萄牙文等（děng）多種（zhǒng）語言顯示，加工軌跡能（néng）實時跟蹤顯（xiǎn）示，增加了係統時鍾及（jí）報警日誌（zhì）。係統（tǒng）程序容量： 40M、384個程序（含子程序（xù）、宏程序）；支持編輯功能：程序/程序段/字（zì）檢索、修改、刪除；程（chéng）序格式：ISO代碼，支持語句式宏指（zhǐ）令編程，支（zhī）持相對坐標、坐標和混合（hé）坐標編程；程（chéng）序調用：支持帶參數的宏程序調用（yòng），4級子程序嵌套。係統支持RS232接口：零件程（chéng）序、數等文件雙向傳（chuán）輸，支持PLC程序（xù）、係（xì）統軟件串口升級和USB接口（kǒu）：U盤文件操作、U盤文件直接加工，支持PLC程序、係統軟件U盤升級。采用ISO國際標準數（shù）控G代碼，同時兼容日本發那科（FANUC）數控係（xì）統。國內主流的編程方式，方便操作者更快、更容易使用本係統。

六、機床的（de）精度:

工件精度：IT6-IT7

工件表麵粗糙度（dù）：Ra1.6μm

定位（wèi）精度 0.03/1000mm  大0.05mm

重複（fù）定位精度0.015/1000mm 大0.04mm

圓度：0.005mm

平麵度：0.025/300mm

七、機床工作環（huán）境:

環境溫度：5℃~40℃範圍（wéi）內（nèi），且24h平均溫度不超過35℃。

相對濕度：30％~95％範圍內，且濕度變（biàn）化的原（yuán）則（zé）是不應引起冷凝。

海（hǎi）拔高度: 1000m以下（xià）。

大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。

避免陽光（guāng）直射機床，或熱輻射機（jī）床而引起環境溫度的變化。

安裝位置遠離振動源。

安裝位置遠離易燃、易爆物（wù）品。

八、隨機附件及工具清單:

九、隨機（jī）技術（shù）文件清單（dān）: