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TH 1200臥式(shì)加工(gōng)中心

此型號為定柱式臥(wò)式加工中心機 24T圓盤刀庫

型號

單位

TH 1200

工作台尺寸

mm

1200×1200mm

工(gōng)作台分度(dù)

 

1°

 大承重

Kg

4000kg

工作臺T型槽

 

7/22/100

X軸行程

mm

1190

Y軸行程

mm

1020

Z軸行程

mm

1050

定位(wèi)精度(VDI 3441)

mm

300mm/+ 0.005mm

重(chóng)複精(jīng)度(VDI 3441)

mm

300mm/+ 0.003mm

主軸中心線至工作台(tái)麵距離

mm

152~1172

主軸端(duān)麵(miàn)至工作台中心距離

mm

50-1100

主軸轉速(sù)

rpm

6000

快速位移

X,Y軸

mm/min

24

 

Z軸

mm/min

24

切削進給

mm

1-6000

 小輸入單(dān)位

mm

0.001

X  Z向伺服(fú)電機

N.m

22/18

Y向伺服電機(報閘(zhá))

N.m

22

主軸伺(sì)服電(diàn)機

Kw

22

APC伺(sì)服電機(jī)

N.m

12

刀係統  刀柄型號

 

BT50

 

 

 

淨重(chóng)

Kg

26800

 



臥式加工中心機床(chuáng)用途:

本機床可用於航天航空,汽車、內燃機、家電、通用(yòng)機械的精密加工,
適合於零件(jiàn)多工作麵的銑、鑽、鏜、鉸、攻絲、兩維、等多工序加工,
具有在一次裝夾中完成箱體孔係和平麵加工的良好性能,還(hái)特別適合於箱體孔的調頭鏜(táng)孔加工
 
標準配置:

台灣新代(dài)係(xì)統 台灣圓盤(pán)刀庫 台灣絲杠  國產臥式液壓等分回傳工作台  
日(rì)本NSK軸承 台(tái)灣增壓缸 台灣鎖緊螺母等台灣直線導(dǎo)軌 氮(dàn)氣(qì)平衡(héng)係統

一、臥式加工中心的主要用途和使用範圍:
         臥(wò)式加工中心主要通過數控(kòng)係統、伺服驅動裝置控製機床基礎運動,其(qí)結(jié)構的主要(yào)特征是主軸水平設置,隨機配有圓盤式刀庫(kù),工件在加工中心上經一次裝夾後,數控係統能控製機床,按不同加工工序,自動選擇(zé)及更換刀具,自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和都聚相對工件的運動(dòng)軌跡及(jí)其它輔助功能,完成多工序的自動加工,特別適合箱體類和複雜結構件的(de)加工(gōng),可廣泛(fàn)用於機床、汽車、航空航天、船舶等行業(yè)多瓶中零件加工。機床外形圖如(rú)圖1所示。

二、臥式(shì)加工中心的布局:

                                                       
圖(tú)2機床布局圖
三、臥式加工中心的(de)傳動係統介紹:
1、機床主傳動係統
機床主傳動由主軸(zhóu)電(diàn)機通過同步帶輪同步帶與主軸同步帶(dài)輪直接相連來實現。主軸電機(jī)采(cǎi)用交流主軸電機。機床(chuáng)主傳動係統(tǒng)結構(gòu)圖如圖3所示。

                                                            
  圖3 主傳動(dòng)結構圖
2、進給傳動係統
X、Y、Z三(sān)個坐標的進給運動由伺服(fú)電機驅動,通過彈性(xìng)聯軸器直接將運動傳遞到絲杠,再由(yóu)滾珠絲杠副將(jiāng)旋轉運動轉化為(wéi)直線(xiàn)運動。各軸進給傳動結構(gòu)圖及軸承分節如圖4所示。

                                           
圖4X、Y軸軸承分布結構圖

                                           
 圖5 Z軸軸承分布結構圖

四、臥式(shì)加工中心的安裝:
機床的(de)安裝(zhuāng)位置應避開太陽直射(shè)、靠近熱源和粉塵濃度大的地方,同時 須有一個(gè)堅固牢靠的(de)基礎(chǔ)。如果(guǒ)安裝位置附近有較大的振源,應對基礎采取適當的隔振措施。本機床安裝時可(kě)直接安放在基礎或混凝土地麵(miàn)上,也可用地腳螺栓把底座緊固在(zài)基礎或混凝土地麵上。如果用地腳螺栓固定機床(chuáng),安(ān)裝地腳螺栓請(qǐng)參(cān)照下圖所示(圖6)。機床安裝完畢(bì)後,用汽油或幹淨(jìng)煤油浸(jìn)濕的棉紗,仔細擦去防鏽油(yóu)脂,然後再塗上(shàng)一層機油。

圖6 機床安裝地基圖臥(wò)式加工中心的保養:

五、1、每日保養事項
(1)檢查潤滑油箱油位並及時補充。
(2)檢查氣動係統壓力表並確保壓力達到0.3Mpa。
(3)檢查(chá)氣源三聯件的潤滑油杯量及水杯水量並及時添加潤(rùn)滑油及放水。
(4)每日開機接通電源後,要首先(xiān)充分潤滑導軌、同時以大量形程手動低速運(yùn)行三個坐標各二次以上然後再進行參考點等其(qí)他操作。
(5)機床運行過(guò)程(chéng)中,每(měi)隔(gé)一(yī)小時自動潤滑(huá)導軌一次。
(6)每(měi)日完工關機(jī)時,要按順序先關(guān)閉(bì)NC電源,再關閉機床總電(diàn)源開關。關機後要及時清理切屑及飛濺到各處的切削液,尤其(qí)外露的導軌麵、工作台(tái)麵及相對滑動運動的表麵易被飛濺的水溶(róng)性切削液鏽蝕,更應仔細清理,必要時還應塗上防鏽油。對於主軸錐(zhuī)孔更應仔細清理(lǐ)。
(7)為保證控製係統裝置(zhì)清潔,機床在使用過(guò)程中 須關好所有電櫃的門或蓋板(bǎn)。盡量不(bú)要用空氣壓縮清(qīng)理機(jī)床上的切屑或(huò)塵埃;更應禁用壓縮(suō)空氣清理電櫃內部。
(8)維護(hù)刀庫應每星期在刀的結合處加潤滑脂,並定期檢查機械手(shǒu)臂箱體中的油位(wèi),請及時加滿,對於旋轉工作台要保證潤滑油箱有油、清潔,使用60天後換一次油,連續使用每(měi)3個月換一次 ,正常哪個使用每6個(gè)月換一次油。

2、每月保養事(shì)項
(1)檢查(chá)電氣(qì)櫃內部確(què)保無灰塵及漏水情況,必要時進行清理。
(2)清洗氣源三聯件的過濾網(用(yòng)無機清洗劑泡水清洗)以保證工作氣體清潔。
(3)對主軸旋轉精(jīng)度(dù)進行檢查必要(yào)時調整主軸螺母。
(4)對機床水平進行檢查必要時調(diào)整地腳螺釘。
(5)檢(jiǎn)查各(gè)坐標方向(xiàng)的回零(líng)撞塊(包括組合行程開關)是否正常。
(6)給配(pèi)重鏈輪及支承輪加潤滑(huá)油和潤滑脂。

3、每半年保養事項
(1)全麵清掃(sǎo)機床包括電氣箱內部。
(2)檢查各伺服電機與滾珠絲杠的聯結是(shì)否正常,並對反向(xiàng)間隙進行檢查,必要時進行補充。
(3)清理潤滑管路中的汙物以保證(zhèng)油暢通。
(4)檢查電箱外(wài)部(bù)所有電纜外表及連接處是否(fǒu)完(wán)好(hǎo),並清理積塵。

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