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幹燥設備在製藥行業中應用發(fā)展情況(kuàng)分析(xī)

來源: 時間:2020-04-28 08:15:06 瀏覽(lǎn)次數:

  幹燥設(shè)備(bèi)又稱幹燥器和幹燥機。用於進行幹燥操作的設備,通過加(jiā)熱使物料(liào)中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出,以獲得規定(dìng)濕含量的固體物料。幹燥的目(mù)的是為了物料使(shǐ)用或進一步加工的需要。如木材在製作木(mù)模、木器前的幹燥可以防止製品變形,陶瓷坯料在煆燒兩款幹燥設備(bèi)前(qián)的幹燥可以防止成(chéng)品龜裂。另外幹燥後的物(wù)料也便於運輸和貯存,如將收(shōu)獲的(de)糧(liáng)食幹燥到一定(dìng)濕含量以下,以防黴變。由於自然幹燥遠不能滿足生(shēng)產發展的需要,各種機械化幹燥器(qì)越來越廣泛地得到應用。



    為在製(zhì)藥過程中更好地降低成本,提高生(shēng)產效率,降低工人勞動強度,根據國外的技術資料,在2000年自行開發了過濾、洗滌、幹燥“三合一”設備。該設備能在(zài)一個密封(fēng)容器內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌(抽濾)、幹燥三道工序,同時替代過濾及幹燥設備,可實現(xiàn)全封(fēng)閉、全過程的連(lián)續操作生產,更適應於無菌要求的(de)產品及有毒產品的(de)生產。



    隨(suí)著社會的快速發展,人們對藥品的要求越來越高(gāo)。西歐雖然有的工藝技術和設備,但由於他們對環(huán)保的要求以及勞動力的工資都很(hěn)高,致使運行成本太高而使這些很難維持原料藥和(hé)中間體的持續生產,所以現在已逐步形成國外製(zhì)藥企業向發展中投資辦廠的趨勢。無可非議(yì),中國是一個相當理想(xiǎng)的被投資,人力、物力充足。近幾年來,我(wǒ)國製藥行業得到了長(zhǎng)足的發展。



    GMP的藥(yào)品規(guī)範中明文規定,所有(yǒu)製藥設備都必須符合(hé)GMP生產要求,必須做到該設備能(néng)原位清洗和原位滅菌。設(shè)備在運轉過程中要做到對藥品絕無(wú)二次(cì)汙(wū)染。針對這一要求,我們對低能耗無菌噴(pēn)霧幹燥設備采(cǎi)用正壓式幹燥過程。進入塔內的熱空氣中0.5u的塵粒不超過(guò)10個/升。工作溫度可以(yǐ)為0--150℃,采用三流式(shì)噴嘴。汽液接觸良好,霧化(huà)均勻,符合無菌操作要求。由於汽(qì)霧接觸良好,幹燥時間短,幹燥強度可達到7公斤(水)/m3•時左右。



    為在製藥過程中更好地降低成本,提高生產效率,降低(dī)工人勞動強度,根據國外的技術資料,在2000年自行開發了過(guò)濾、洗滌、幹(gàn)燥“三合一”設備。該(gāi)設備能在一個密封容器內完成過濾、洗滌(抽濾)、幹(gàn)燥(zào)三道工序,同時替代過濾及幹燥(zào)設備,可實現全封(fēng)閉、全過程的連續操(cāo)作(zuò)生產,更適應於無菌要求的產品及有毒產品(pǐn)的生產。



    在過濾階段,使結晶體和母液分離,在加壓式真空條件下進行操作(zuò)。通過S型攪拌漿的刮平(píng)使(shǐ)濾餅更為平整和壓實,使固液分離效果更好。在容器內設有特殊旋轉(zhuǎn)噴淋(lín)裝置,使清洗液均勻分布於容器內,可(kě)實現容器內部的清洗和物(wù)料的清洗,通過攪拌漿葉的旋轉和(hé)升降,使濾餅和清(qīng)洗液混合更均勻,使漿狀懸濁液(yè)濾餅得到充(chōng)分洗滌。抽濾後的(de)濾餅由攪拌漿逐層刮鬆加熱(rè)整個(gè)筒體、底(dǐ)盤、漿葉刮鬆物料,打開側出(chū)料器,通過漿(jiāng)葉(yè)的推動從罐壁側麵的出料口自動卸料。



    為了使藥品在加工過程中減少(shǎo)設備的投入和設備工序,公司在雙錐的基礎上研發了“五合一”設備,即在一台設備內實現結(jié)晶(jīng)、反應、過濾(lǜ)、洗滌、幹燥五(wǔ)道工序。在雙錐的一(yī)端設計成圓(yuán)弧底,並設計有一個攪拌葉。在反應與結晶中,該錐體朝下,通過攪拌葉的攪拌實現均勻的結晶和反應。結晶、反應後,使錐(zhuī)體旋轉180℃。在該錐體的一端設計有(yǒu)過濾燒結網裝置。接上抽濾口後抽濾母液,由洗(xǐ)滌接(jiē)口通入洗滌液。在回轉過程中洗滌(dí)濾餅,洗(xǐ)滌結束後和雙(shuāng)錐的幹燥過程(chéng)一樣,為防止物料起球,還可以啟動攪拌葉粉碎物料。幹燥完後打開端蓋出料(liào)(同雙錐),一次性把(bǎ)物料出料(liào)幹淨。所以這種設備的實用性更強,綜合了罐式三合一(yī)和雙錐的優點。
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