主要應用於藥丸（水丸、密丸、水密丸等）、藥片、藥粉、藥顆粒各種口服液、中西藥材等的幹（gàn）燥與殺菌處理。長期以來，我國醫藥加工業都是采用傳統的加熱幹燥、殺菌方式，如采用熱風、遠紅外進行藥（yào）品的幹燥，用（yòng）高（gāo）溫（wēn）高壓，鈷60等進行（háng）殺菌（jun1）。它們不（bú）僅熱效率利用率低、加熱時間長、占地（dì）麵積大不利於環保。同（tóng）時，殺菌要（yào）在加壓120℃的高溫下，保（bǎo）溫20~40分鍾，而（ér）藥品的藥效和營養成分（fèn）必將受到一定（dìng）程度的（de）破壞。而采用微波幹燥（zào）、殺菌能充分發揮微波幹燥、殺菌特性，就可以解決傳統加熱的弊端。用精心設計的藥丸微波幹燥機，加工的藥丸不龜裂（liè），一致性好，保（bǎo）持（chí）原樣性，延長了保質期。采用5KW微（wēi）波口服液（yè）殺菌（jun1）的設備，每小時（shí）可加（jiā）工10ML的口服液5000支以上，其殺菌溫度僅為80℃左右，時間不到（dào）1分鍾，不僅衛生指標達標而且口服液體色澤清澄、保持了口服液原營養成分、無沉澱、口感佳。

微（wēi）波能應用技術在藥品工業上（shàng）的應用主要（yào）在以下幾個方麵：中（zhōng）藥材的快速幹燥、殺（shā）蟲、滅菌；中（zhōng）成藥、藥片、藥丸等的幹燥、殺菌；粉狀藥劑的幹燥、殺菌；口服液的殺菌等。例如中（zhōng）藥材在貯運過程中為防止黴變或加工前處理中，必需對它們進行（háng）幹燥處理。以傳統的加熱方式不同原料進行幹燥時，原料內外受（shòu）熱不均勻、能耗大、時間長、幹燥效果不理想。而用微波進行處理，由於是物料直接（jiē）吸收微波能量（liàng）來達到加熱的目的，因此物料內外受熱均勻（yún）、速度快（kuài）、時間短（duǎn）藥材（cái）品位高、能耗小等。

微波加熱的特點：

l 時間短、速度快。微波加熱是使被加熱物體本身成為發（fā）熱（rè）體，不需要熱傳導的（de）過程，微波從四麵八方穿（chuān）透物料，使物體在短時間（jiān）內達到均勻加熱，大（dà）大縮（suō）短了時間。

2 均勻加熱。用常規幹燥法（fǎ）為提高（gāo）幹燥速度，就需要升高外部溫度（dù），這樣容易在藥丸外麵產生一層硬殼（ké）。微波（bō）加熱是內外同時加熱，不需要熱傳導，通常都能均勻滲透電磁波，產生（shēng）熱量，因此均勻（yún）性大大改善。

3 低溫（wēn）殺（shā）菌保持藥用成分。微波（bō）殺菌是（shì）微波（bō）熱效應和（hé）非熱效應共同作（zuò）有的結果，與常規熱力殺菌比較，能在較低的溫度和較（jiào）短的時間就能獲得所需的消毒殺菌（jun1）效果，微波熱效應（yīng）主要起快速升溫殺（shā）菌作用，而（ér）非熱效應則使微生物體（tǐ）內蛋白質和生理活性物（wù）質發生變異，而（ér）喪失活力或死亡，熱效應與非熱效應（yīng）共同作用，處理時間大大縮短。實（shí）踐表明一般殺菌溫（wēn）度（dù）在70-80℃就能達到效果，各種物料的殺（shā）菌作用一般在3-5分鍾內。因此，被加工（gōng）的中草藥材的內（nèi）在、外觀質（zhì）量及中草藥的色、味、藥（yào）效均不受太大影響。

4節能。常規熱力殺菌（jun1）往往在環境及設備上（shàng）存在熱損失（shī），而微波是直接（jiē）對物料進行作用（yòng）處理，因而沒有額外的熱能損失，所以工（gōng）人工作環境好（hǎo），與遠紅外加（jiā）熱相（xiàng）比可節（jiē）電30%。

5 易於控製、工藝。與常規方法比較，設備能即開即用，沒用（yòng）熱慣性，操作靈活方便。微波功率可調，傳輸（shū）速度也可調。