近幾年我國相繼開發（fā）出了各種多功（gōng）能（néng）、率、低能耗、適應性強的幹燥機。幹燥機的出現給（gěi）我們（men）帶來了方便。

      據了解，網帶式幹燥機是由（yóu）若幹個獨立的單元段（duàn）所組成。每個單元段包括（kuò）循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入係統和尾氣排出係統。幹（gàn）燥機的性（xìng）能直接影響到幹燥食品的（de）質量與價值。

      隨輸送（sòng）帶向前移動。幹燥單元內的熱空氣垂直通過物料層，使物料脫水。輸送帶上物料層的厚（hòu）度按物料性質、布料方式以及幹（gàn）燥溫（wēn）度等因素確定，一般在20-100mm範圍內調整。網帶為12-16目，采用不鏽鋼及非金屬材料製成，根據需要（yào）也可以采用（yòng）立體網帶。由傳（chuán）動（dòng）裝置拖（tuō）動在幹（gàn）燥機內移動。

      幹燥段由若幹單元組成，每一單元熱空（kōng）氣獨立循（xún）環，其中部分尾（wěi）氣（qì）由專門排濕風機排（pái）出，每一單（dān）元排出的尾氣量均有調節閥控製。在上一循環單元中，循環風機（jī）出來的熱空氣由（yóu）側麵風道進入單元下腔，氣流通（tōng）過換熱（rè）器（qì）加熱，並經分配器分配後，成噴射流吹（chuī）向網帶，穿過物料後進入上腔（qiāng）。

      幹燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量（liàng）傳遞過程。上腔由風管與風機相連，大部分（fèn）氣體循環。一（yī）部分溫度較低、含水率較高的氣（qì）體作為尾氣經排濕管、調（diào）節閥、排（pái）濕風（fēng）機排出。下循環（huán）單元中，循環風機出來的風入上腔，向上經換熱器加（jiā）熱，穿過物料層進去下腔，下腔由側麵風道及回風管（guǎn）與風機（jī）入口相連（lián），大部分氣（qì）體循環、一（yī）部分排出。上下循（xún）環（huán）單元根（gēn）據用戶需要可靈活配備，單元數量（liàng）亦可根據數（shù）量需要選取。

 如用於脫水蔬菜（cài），一般使用幾台設備串聯使（shǐ）用（yòng），形（xíng）成初幹段，中間段及（jí）終幹段、在初幹段中，由於物料含水率高、透氣性差，故采用小的輔料厚度，較快的運行速度（dù）及較高的幹燥溫度。對物料溫（wēn）度不允許超過60度時，在初幹段中幹燥氣體溫度可高（gāo）達120度以上。終（zhōng）幹（gàn）段內物料停留時間是初幹段的3-6倍，輔料厚度是初幹（gàn）段2-4倍。對於物料溫（wēn）度不超過60度的要求（qiú），可采用80度左右的幹燥氣體。采用多段組（zǔ）合能更好地發揮帶式幹燥（zào）機的性能，且幹燥更（gèng）均勻。

      網帶式幹燥機在工（gōng）業中應（yīng）用（yòng）及其廣泛，主要用於幹燥小塊的物（wù）料及纖維質物料。用帶式（shì）幹燥（zào）機幹燥的物料有一定（dìng）的形狀，而且幹燥後仍然保（bǎo）持一定的形狀。帶式幹燥機是由若幹個獨立的單元段所組成。每個單元段包括循環風（fēng）機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮（xiān）空氣抽入係統（tǒng）和尾氣排出係統（tǒng）。因（yīn）此，對幹燥介質數量（liàng）、溫度、濕度和尾氣循環量等操作參數，可進行獨立控製，從（cóng）而保證帶式幹燥機工作的可靠性和操作條件的（de）優化。

      我（wǒ）國幹燥機企業應該積吸收國外技術，創（chuàng）新產品，提高產品質量。開發大規模的（de）設備，控製（zhì）的自動化程度，質量，表麵處理設備，選擇抗（kàng）腐蝕材料的努力，開發多功能組合機，繼續延長產品（pǐn）生命周期。